主要特点

1. 适用于中、低浓度可燃气废气（VOCs & HAPs）处理（高浓度废气可稀释后处理）;

2. 各种类型陶瓷蓄热体供选择，换热效率高达97%；

3. 废气热氧化效率可达99.3%以上；

4. 烧气型燃烧器、烧油型燃烧器、低氮燃烧器、比例调节，燃烧室温控稳定；

6. 运行模式、待机模式、保温停止模式、冷却停止模式等，适应各种工况；

7. 废气处理能力: 1,000～100,000Nm3/h；

8. 系统性的防腐方案，满足各种复杂的腐蚀性应用场景；

9. 带SIL认证的安全仪表、阀门和安全控制逻辑系统以及防爆设备，确保装置安全运行。

操作流程

1. VOCs废气通过切换阀进入RTO，该切换阀由PLC控制，在不同的时间段内引导废气分别进入到两个蓄热回收室中。

2.  废气向上通过填充有蓄热陶瓷的回收室。

3.  RTO燃烧室内的辅助燃烧喷嘴将气体温度升高到850摄氏度，使VOCs气体被燃烧,  当VOCs气体燃烧时，此温度维持至少一秒钟，使VOCs被充分转化。

4. 接着干净的空气向下通过第二蓄热回收室，高达95%的燃烧产生的热量被蓄热陶瓷回收。

5. 基本上VOCs气体会被全部燃烧掉，去除效率达到99.3%,  被冷却的干净的气体通过切换阀排出RTO炉。

6. PLC控制切换阀使气流定期从相反方向通过RTO。

7. 带有VOCs的废气送到装有蓄热陶瓷的热回收室，蓄热陶瓷已通过前一个循环被加热，可以释放足够的热量让带有VOCs的废气进行预热。

8.  此时，带有VOCs废气已 预加热到略低于点火时的温度，  然后在燃烧室内被燃烧，如同前一个循环一样。通过蓄热陶瓷预加热方式，只需极少的辅助燃料。

9. 干净气体向下通过第二燃烧室，陶瓷材料吸收足够的热量为下一个循环的到来做准备。